擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過(guò)程，平模造粒機(jī)就屬于此類型的設(shè)備。這種造粒方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，無(wú)“三廢”排放，因此從眾多肥料加工工藝中脫穎而出，受到企業(yè)的青睞。

平模造粒機(jī)同對(duì)輥擠壓造粒機(jī)一樣，都是通過(guò)擠壓部件產(chǎn)生的高壓力使物料之間產(chǎn)生分子力、靜電力，最終使粒子緊密結(jié)合在一起。不同的是，平模造粒機(jī)生產(chǎn)的是柱狀顆粒，而對(duì)輥擠壓造粒機(jī)則以生產(chǎn)球狀顆粒為主。

平模造粒機(jī)呈立式放置，內(nèi)置有多個(gè)輥輪，其下方平放有多孔模板。輥輪安裝在十字輥輪架上，輥輪架與主軸用花鍵聯(lián)結(jié)，多孔模板處在輥輪下方，它們之間保持一定間隙，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輥輪架也一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而形成輥輪架公轉(zhuǎn)，輥輪自轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

當(dāng)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，散布在模板上的物料被其碾壓到模板的小孔中，隨著輥輪一次次將新料碾壓過(guò)去，物料不斷向下透過(guò)模板從而形成柱狀顆粒。擠壓出的顆粒達(dá)到一定長(zhǎng)度的時(shí)候，由旋轉(zhuǎn)割刀切成柱狀顆粒，落到轉(zhuǎn)動(dòng)的出料盤(pán)上，依靠圓盤(pán)的離心力從造粒機(jī)內(nèi)甩出，形成整齊劃一的圓柱顆粒。

該機(jī)采用的是擠壓造粒方法，因此對(duì)模具的消耗較為嚴(yán)重。為延長(zhǎng)模具的使用壽命，我們需要對(duì)其采用一些特殊的加工工藝，比如采用特殊材質(zhì)的材料，進(jìn)行一些熱處理等等。為了提高造粒機(jī)的生產(chǎn)能力，我們往往會(huì)要求在一個(gè)模具上邊應(yīng)盡量多打孔，但太小的孔間距會(huì)因模具的磨損而消失，最終導(dǎo)致模具的報(bào)廢，因此孔的數(shù)量應(yīng)控制在一個(gè)合理范圍。

由于輥輪與模具之間的間隙很小，須保證待生產(chǎn)的物料中不能含有其他硬質(zhì)異物，一旦有硬物掉入造粒室內(nèi)，輥輪碾壓過(guò)會(huì)產(chǎn)生很大的擠壓力和扭矩，不僅造成電機(jī)過(guò)載，更嚴(yán)重?fù)p壞了模具表面，因此使用平模造粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)要通過(guò)篩分機(jī)對(duì)物料篩分細(xì)致。

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